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Linea para procesar: Extruidos


Extrusión de tornillo simple

Un humidificador a tornillo vertical mezcla, homogeniza y humedece la materia prima y la descarga en la tolva de alimentación de la extrusora. Esta eleva la temperatura y presión del producto y lo expulsa mientras un sistema de cuchillas lo corta en trozos de formas y tamaños a elección. Seguidamente es transportado al tambor secador y después al tambor saborizador.

El saborizante es mezclado y recirculado, luego dosificado a presión y pulverizado sobre el producto.

Un tablero eléctrico centraliza todas las funciones de mando y control.

Extrusión de tornillo doble

La línea con extrusora de doble tornillo ofrece muy amplias posibilidades de extrusión de diferentes materias primas y productos terminados.

Ajusta y homogeniza la humedad de la materia prima y la descarga en la  extrusora de doble tornillo con calentamiento de la camisa en tres sectores, permitiendo múltiples efectos sobre el producto saliente. Corte rotativo del producto extraído incluyendo 3 matrices con formatos a elección y tablero eléctrico centralizado.    

Horno secador de tres cintas transportadoras superpuestas con  circulación de aire caliente que descarga el producto seco en el sistema saborizador, compuesto por un tambor para pulverizar aceite sobre el producto seguido de otro para dosificar sabores en polvo.

 

 

 

Máquinas para procesar: Extruidos


Cargadora/ Homogeneizador de harinas
El proceso se inicia en un humidificador a tornillo vertical que mezcla y homogeniza la materia prima , la humedece en la exacta medida y la descarga en la tolva de alimentación de la extrusora.
Extrusora (tornillo simple)
El conjunto extrusor tornillo-camisa, eleva la temperatura y presión del producto, expulsándolo expandido por los orificios de la matriz, mientras un sistema de cuchillas corta el producto en trozos. Matrices intercambiables permiten la elaboración  de productos de formas y tamaños diferentes.
Saborizador de Extrusion (tornillo simple)

El saborizante líquido es mezclado en una paila con agitador y bomba de recirculación, luego dosificado a presión y pulverizado sobre el producto en movimiento dentro del tambor.

Un tablero eléctrico centraliza todas las funciones de mando y control.

Los tambores de secado y saborización, así como la paila de preparación, construidos en acero inoxidable.

Horno secador

Horno túnel secador con tres cintas transportadoras superpuestas con circulación de aire forzado por ventilador centrífugo y calentado con quemador de gas mediante intercambiador con salida de gases de combustión a chimenea.

Paredes de paneles aislantes de acero inoxidable aislado con espuma de poliuretano expandida.

Cintas transportadores de alambre de acero inoxidable con cadenas laterales de acero al carbono.

A la salida, una cinta a cangilones eleva el producto secado hasta el sistema de saborización.

Aplicación de sabores por dosificador a rosca y esparcido por aire comprimid

Extrusora (tornillo doble)

Extrusora de 150 kg/hora con  doble tornillo, con calentamiento de la camisa en tres sectores independientes para  regular a voluntad la temperatura de cada sector, obteniendo diferentes efectos sobre el producto saliente.

Alimentación del cañón extrusor por tornillo transportador con moto reductor de velocidad variable y tolva receptora con paletas interiores y visor.

Corte rotativo del producto extruído con motor de velocidad variable y cortante con 2 o 4 cuchillas para ajustar a voluntad la longitud del producto.

Se incluyen 3 matrices con formatos a elección y tablero eléctrico centralizado.

Saborizador de Extrusion (tornillo doble)

Saborización compuesta por dos tambores de acero inoxidable, el primero para pulverizar aceite sobre el producto y el segundo para dosificar sabores en polvo.

Aplicación de sabores por dosificador a rosca y esparcido por aire comprimido.