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Palitos salados – Frituras de trigo

Cortadora de palitos y trocillos CP 300

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Cortadora de palitos y trocillos CP 300

Maquina utilizada por las fabricas de snacks fritos que producen palitos salados. Una vez terminada la masa de harina de trigo se trabaja en una sobadora de donde salen en forma de lámina de unos 3 mm de espesor, arrollada y cortada en fajas de unos 25 cm de ancho. El rollo posteriormente alimenta la cortadora de palitos.

Enfriador de cinta

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Enfriador de cinta

Enfriador continuo por aire ambiente.

Estos equipos generalmente forman parte de líneas de elaboración de productos fritados, cocidos u horneados que deben ser envasados a temperatura ambiente para prolongar su período de vida en góndola.
Consiste en una cinta transportadora que recibe el producto en un extremo formando un colchón que se desplaza mientras es atravesado por una corriente de aire.

Freidor FB Volcable (Batch)

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Freidor FB Volcable (Batch)

Para 35/100 kg/hora de producción terminada de papa frita tipo chips o pay para copetín. El producto es cargado manualmente y descargado por elevación neumática de la bacha de fritura. Sistema de calentamiento por conductos múltiples de gases de combustión, de doble circulación, sumergidos en el aceite de fritura. Revestimiento térmico aislante con lana mineral. Quemador automático de gas con ciclo de barrido, encendido electrónico y dos potencias de funcionamiento (alto y bajo fuego) que responden según el requerimiento del termostato, ajustado a la temperatura deseada por el operador. Construcción en acero inoxidable.

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Freidor Modelo FEX

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Freidor Modelo FEX

Estos freidores se proveen para producciones de 150, 200, 300 y 500 kg/hora de papas fritas terminadas.

Consiste en una batea alargada que contiene el aceite de fritura y dentro de la cual un transportador de cinta metálica de alambre, transporta el producto desde un extremo al otro. En el mismo sentido y por medio de una bomba centrífuga, circula una corriente de aceite que entrega calor al producto para realizar el proceso de fritura. El aceite se enfría levemente al recorrer la batea y al salir, es aspirado por la bomba de circulación que lo vuelve a inyectar en la batea por el extremo de entrada de producto. En este recorrido, pasa por un intercambiador de calor externo en donde recupera su temperatura antes de reingresar a la batea de fritura. El calentamiento es producido en una caldera externa con quemador de gas, cuyos gases de combustión transfieren su calor al aceite que circula por una serpentina tubular y luego salen por una chimenea.

El aceite circulante, antes de ingresar a la bomba de circulación, pasa por un filtro continuo que separa las partículas gruesas. Opcionalmente, se agrega otro filtro centrífugo que separa partículas menores.

El transportador, según la naturaleza del producto a procesar, puede tener paletas y/o cinta transportadora. Para facilitar la limpieza del equipo, el transportador esta montado sobre un sistema de elevación que permite levantarlo 50 cm por encima de la batea.

El nivel de aceite es mantenido automáticamente por un flotante que lo repone a medida que es consumido. La temperatura de entrada de aceite a la batea es fijada por el operador y mantenida por un termostato que actúa sobre la marcha de quemador.

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Zaranda vibratoria

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Zaranda vibratoria

Destinada a la separación de productos diversos triturados o molidos, en diferentes medidas haciéndolos pasar por una malla vibratoria. Cuando se requiere separar distintos grados de molienda, se disponen varias zarandas superpuestas de malla decreciente.
Para el caso de tener que separar sólidos del agua de desagüe, se muestra una zaranda vibratoria circular.