Category

Papa fritas (semi continúa)

Enfriador Vibratorio Helicoidal Vertical

By | Enfriadores, Papa fritas (semi continúa)

Enfriador Vibratorio Helicoidal Vertical

Este enfriador es particularmente usado cuando no hay espacio suficiente. Consiste en un canal en forma de espiral que se eleva próximo a la envasadora y la alimenta. El extenso recorrido que debe realizar el producto hasta llegar a la parte superior requiere un tiempo tal que el enfriamiento se produce al aire ambiente sin necesidad de ventiladores.
El avance y ascenso es generado por una vibración torcional del conjunto.

Descargar Manual en PDF

Freidor Fb35 (batch)

By | Freidores, Frutas secas, Papa fritas (semi continúa), Papas fritas por batch, Pellets, Plátanos Chips

Freidora modelo FB  35, para 35  kg/hora  de  producción terminada de papa frita tipo chips o pay para copetín.  Sistema de calentamiento por conductos múltiples de gases de combustión, de doble circulación, sumergidos en el aceite de fritura. Parrilla superior para inmersión del producto en el aceite, accionada por palanca manual.  Revestimiento térmico aislante con lana mineral.  Quemador automático de gas  natural de 200,000 Kal/h, con ciclo de barrido, encendido electrónico y dos potencias de funcionamiento (alto y bajo fuego) que responden según el requerimiento del termostato, ajustado a la temperatura deseada por el operador.  Potencia 0,5 HP. Construcción en  acero  inoxidable.

Descargar Folleto

Freidor FB Volcable (Batch)

By | Freidores, Palitos salados - Frituras de trigo, Papa fritas (semi continúa), Papas fritas por batch, Pellets, Plátanos Chips

Freidor FB Volcable (Batch)

Para 35/100 kg/hora de producción terminada de papa frita tipo chips o pay para copetín. El producto es cargado manualmente y descargado por elevación neumática de la bacha de fritura. Sistema de calentamiento por conductos múltiples de gases de combustión, de doble circulación, sumergidos en el aceite de fritura. Revestimiento térmico aislante con lana mineral. Quemador automático de gas con ciclo de barrido, encendido electrónico y dos potencias de funcionamiento (alto y bajo fuego) que responden según el requerimiento del termostato, ajustado a la temperatura deseada por el operador. Construcción en acero inoxidable.

Descargar Folleto

Freidor Modelo FEX

By | Churritos, Freidores, Palitos salados - Frituras de trigo, Papa fritas (semi continúa), Plátanos Chips

Freidor Modelo FEX

Estos freidores se proveen para producciones de 150, 200, 300 y 500 kg/hora de papas fritas terminadas.

Consiste en una batea alargada que contiene el aceite de fritura y dentro de la cual un transportador de cinta metálica de alambre, transporta el producto desde un extremo al otro. En el mismo sentido y por medio de una bomba centrífuga, circula una corriente de aceite que entrega calor al producto para realizar el proceso de fritura. El aceite se enfría levemente al recorrer la batea y al salir, es aspirado por la bomba de circulación que lo vuelve a inyectar en la batea por el extremo de entrada de producto. En este recorrido, pasa por un intercambiador de calor externo en donde recupera su temperatura antes de reingresar a la batea de fritura. El calentamiento es producido en una caldera externa con quemador de gas, cuyos gases de combustión transfieren su calor al aceite que circula por una serpentina tubular y luego salen por una chimenea.

El aceite circulante, antes de ingresar a la bomba de circulación, pasa por un filtro continuo que separa las partículas gruesas. Opcionalmente, se agrega otro filtro centrífugo que separa partículas menores.

El transportador, según la naturaleza del producto a procesar, puede tener paletas y/o cinta transportadora. Para facilitar la limpieza del equipo, el transportador esta montado sobre un sistema de elevación que permite levantarlo 50 cm por encima de la batea.

El nivel de aceite es mantenido automáticamente por un flotante que lo repone a medida que es consumido. La temperatura de entrada de aceite a la batea es fijada por el operador y mantenida por un termostato que actúa sobre la marcha de quemador.

Descargar Folleto

El calentamiento es producido en una caldera externa con quemador de gas, cuyos gases de combustión transfieren su calor al aceite que circula por una serpentina tubular y luego salen por una chimenea.
El aceite circulante, antes de ingresar a la bomba de circulación, pasa por un filtro continuo que separa las partículas gruesas. Opcionalmente, se agrega otro filtro centrífugo que separa partículas menores.
El transportador, según la naturaleza del producto a procesar, puede tener paletas y/o cinta transportadora. Para facilitar la limpieza del equipo, el transportador esta montado sobre un sistema de elevación que permite levantarlo 50 cm por encima de la batea.
El nivel de aceite es mantenido automáticamente por un flotante que lo repone a medida que es consumido. La temperatura de entrada de aceite a la batea es fijada por el operador y mantenida por un termostato que actúa sobre la marcha de quemador.

Principios Operativos

BATEA: Es el recipiente que contiene el aceite de fritura, dentro del cual se encuentra el transportador.
FILTROS: Las partículas gruesas en circulación son retenidas por dos filtros en serie tipo canasto que se retiran manualmente cada vez que se produzca una diferencia de nivel de aceite de 10 cm entre un lado y otro del filro. Las partículas que se desprenden del producto son de este modo retiradas de circulación evitando su carbonización.
Los filtros se deben sacar uno por vez para no dejar el pasaje libre hacia la bomba en ningún momento.
Cuando el sistema funciona, en ningún caso la resistencia al pasaje del aceite a través de los filtros debe impedir su libre circulación hacia la bomba y menos aún dejarla sin aceite.

BOMBA DE ACEITE: Funciona mientras el equipo se halla encedido, produciendo la circulación constante del aceite en el freidor. En ningún caso puede estar encendido el quemador sin estar funcionando la bomba pués inmediatamente se quemaría el aceite. En el tablero eléctrico existe un enclavamiento que impide esta posibilidad. Nunca este debe ser anulado bajo riesgo de provocar graves daños al equipo.

TRANSPORTADOR: Una cinta de malla metálica y velocidad variable, permite ajustar el tiempo de residencia del producto en el aceite, que el operador debe decidir atendiendo a las características de la materia prima, espesor, temperatura de operación, grado de fritura deseado etc. En el extremo de salida, un tramo de transportador independiente e inclinado produce la extracción del producto ya fritado produciendo, asimismo, el escurrimiento del aceite.

ELEVADOR: El transportador se eleva para permitir la limpieza de la batea, accionando una manivela dispuesta a tal fin. Unos pernos de seguridad que deben insertarse en orificios practicados a tal fin, impiden una caída accidental del transportador elevado. Durante la limpieza,siempre deben estar colocados los pernos de seguridad.

QUEMADOR: Es totalmente automático. Puede trabajar en Alto Fuego (AF) ó en Bajo Fuego (BF). En el primero el quemador desarrolla toda su potencia. En el segundo funciona con una potencia limitada.
Consta de un ventilador centrífugo para alimentación del aire de combustión. Un pico de salida de gas y un cabezal mezclador que se introduce en el hogar. Un cerebro electrónico ordena todo el proceso de encendido en condiciones de máxima seguridad. A su vez, opera vinculado a un termostato con temoperatura de trabajo ajustable a voluntad y temperatura de corte total algunos grados centígrasdos más arriba. El sistema ordena al quemador operar en Alto Fuego cuando la temperatura del aceite se halla por debajo de la que le ha sido fijada, desarrollando en esta condición la máxima potencia térmica. Si la temperatura del aceite asciende por encima del valor fijado, automaticamente pasa a Bajo Fuego. Si por alguna razón se detuviera la entrada del producto al freidor, la temperatura del aceite continuará ascendiendo, aún estando el quemador en Bajo Fuego. Si la temperatura límite es superada, el quemador recibirá automáticamente la orden de apagado total. Hasta que la temperatura no descienda por debajo del valor límite fijado, el quemador no comenzara el proceso de reencencido. El reencendido se hace oprimiendo el botón Reset del tablero ó a través del botón rojo situado en la parte trasera del quemador. El equipo siempre arrancará en BF. Luego, si la temperatura está debajo del valor prefijado pasará a AF.

Previo al encendido, el cerebro electrónico realizará un ciclo completo para detectar posibles fallas, antes de encender el ventilador de aire. Si no se registran anormalidades comenzara el barrido por 12 segundos a partir de los cuales se abrirá la válvula de gas y encenderá la chispa hasta establecerce la llama. Si por alguna razón ésta no se establece inmediatamente, se cortará la entrada de gas. En este caso después de esperar algunos minutos, el operador deberá ordenar el inicio de un nuevo ciclo, prestando atención a las razones que pueden haber frustrado el encendido.
Un detector de presión de aire, registrará el funcionamiento efectivo del ventilador.
Un detector de llama advertira si esta se há encendido. Si no fuera así inmediatamente se cortará la entrada de gas.
Más detalles de funcionamiento y características técnicas deberán buscarse en el manual del quemador que se acompaña.
Es importante señalar que la presión de entrada de gas al quemador debe ser de 28 gr/cm2, es decir una columna de agua de 28 cm. y que el regulador de presión de alimentación debe ser adecuado para esta presión y para un caudal máximo de 35 m3/hora.

CAPOTA Y DOMO: Sobre la cinta transportadora, una serie de tapas tipo quita y pon, forman un túnel que mantiene la temperatura de la cinta transportadora y canaliza el vapor generado en el fritador hacia la base de la chimenea (Domo).
En la mayoria de los casos es aconsejable la instalación de un ventilador extractor para ayudar a extraer estos vapores. Si no hay una buena eliminación de vapor de agua y aceite, además del efecto sobre las personas, se produce un aumento muy importante de la humedad ambiente que afecta el buen funcionamiento de los aparatos de control electrónico del quemador.

NIVEL DE ACEITE: Un dispositivo a flotante permite el ingreso automático de aceite a medida que se consume. Este nivel deberá permanecer constante durante la operación y debe ser tal que mientras el freidor esta operando el aceite debe estar a la altura del ramal inferior de la cinta transportadora horizontal. Al iniciar el calentamiento con el aceite frío, el nivel se elevará por dilatación. También, al comenzar el fritado, el volúmen de producto entrante hará elevar el nivel de aceite. Por estas razones para evitar desbordes conviene llenar aceite hasta dejarlo unos cuatro centímetros más abajo del nivel de la cinta.
La alimentación deberá provenir de un tanque elevado instalado por el usuario, preferiblemente alejado del fritador por razones de seguridad. El mismo debería tener una capacidad equivalente al gasto diario de aceite.
El nivel de aceite en el pozo de la bomba debe ser tal que en ningún caso la bomba de circulación pueda aspirar aire. En caso que ello suceda se escuchará un clásico ruido de succión y el indicador de temperatura registrará grandes oscilaciones que harán perder completamente el régimen de trabajo, ordenando al quemador que encienda y apague de manera descontrolada. Esto sucederá si los filtros estan tapados.

TANQUE RECIBIDOR PARA DESAGOTE DEL ACEITE: Tanto para efectuar la limpieza periódica, como por razones de seguridad es conveniente instalar un tanque capaz de recibir la totalidad del aceite del equipo en funcionamiento (750 lts).
El transvase del freidor al tanque se hará por medio de la bomba de circulación manipuleando las válvulas correspondientes. El tanque deberá tener un fondo cónico con su vértice a una altura de 2 mts. sobre el piso y se llevará una cañería de 11/2 hasta el extremo de salida del freidor para hacer el llenado de aceite por gravedad desde el tanque.
El tanque elevado, es preferible instalarlo lejos del freidor o mejor en un ambiente separado para reducir riesgos y abaratar seguros.
Es conveniente un fondo cónico con salidas a diferentes alturas para separar los barros decantados.

LAVADORA TRV (BATCH)

By | Lavadoras, Papa fritas (semi continúa), Papas fritas por batch

Estas lavadoras solucionan el delicado y difícil problema del lavado de vegetales de hoja, hortalizas y frutas, asegurando un lavado profundo y confiable, acorde con las mas exigentes normas sanitarias. Ideal para el lavado en ciclos de varios minutos en cantidades de 8 a 25 kg. en las pequeñas industrias de alimentos procesados, comidas, etc. obtenido en tiempos breves y costos mínimos.

Toda la construcción en acero inoxidable calidad AISI 304.

Estas maquinas pueden recibir productos directamente a la salida de las cortadoras, sin necesidad de empleo de mano de obra.

Descarga Folleto

Principios Operativos

El principio de funcionamiento de las lavadoras Modelo TR-V consiste en generar un movimiento rotativo del agua y el producto dentro de una tina de lavado sumergida en una batea.

El agua es inyectada dentro de una tina con velocidad regulable y en forma tangencial.

Una bomba centrífuga hace circular el agua pasando de un estado de movimiento muy intenso al ser proyectada sobre el producto, a un estado de casi reposo donde precipitan las partículas desprendidas que se depositan en el fondo de la batea.

El agua de enjuague con una lluvia de agua limpia de red ingresa al circuito renovando el caudal circulante.

Al terminar la jornada, se hallará en el fondo de la batea el barro e insectos separados en el proceso de lavado.

Para pequeñas industrias con procesos de batch, se ofrecen las lavadoras modelo TR-F con tina de lavado fija y la TR-V con descarga del producto lavado por vuelco de la tina a palanca manual u operada por pistón neumático.

A pedido, nuestras lavadoras pueden incluir dosificadores de productos bactericidas para agregar al agua circulante así como dispositivos adicionales y filtros especiales para la separación de insectos.

De igual modo, para el caso de líneas de producción de procesos diversos, pueden ser provistos con calentadores a gas o eléctricos para operar con agua caliente.

Lavadoras Modelo AL

By | Lavadoras, Líneas de papas bastón natural, Papa Fritas (Continua), Papa fritas (semi continúa)

Lavadoras Modelo AL

AL-800, AL-1.500, AL-2.000 y AL-3.000 automatica

Las lavadoras INCALFER solucionan el delicado y difícil problema del lavado de vegetales de hoja, hortalizas y frutas, asegurando un lavado profundo y confiable, acorde con las mas exigentes normas sanitarias. Ideal para el lavado continuo en cantidades importantes necesario en las industrias de alimentos procesados, obtenido en tiempos breves y costos mínimos.

Ficha Técnica

MODELO AL-800 AL-1.500
Dimensiones (mm) 900 x 3.000 x h 1.500 1.000 x 3.500 x h 1.500
Potencia 4 HP 6 HP
Peso 220 Kg. 290 Kg
Producción (Kg./h) de lechuga cortada 300 580
Producción (Kg./h) de frutas y hortalizas

 

Descargar Folleto

Para pequeñas industrias con procesos de batch, con el mismo principio de las lavadoras continuas, se ofrecen las lavadoras modelo TR-F  con tina de lavado fija y la TR-V con descarga del producto lavado por vuelco de la tina a palanca manual u operada por pistón neumático.
A pedido, nuestras lavadoras pueden incluir dosificadores de productos bactericidas para agregar al agua circulante así como dispositivos adicionales y filtros especiales para la separación de insectos.  De igual modo, para el caso de líneas de producción de procesos diversos, pueden ser provistos con calentadores a gas o eléctricos para operar con agua caliente.  Toda la construcción en acero inoxidable calidad AISI 304.  Estas maquinas pueden recibir productos directamente a la salida de las cortadoras, sin necesidad de empleo de mano de obra.

Principios Operativos

El principio de funcionamiento de las lavadoras Modelo AL consiste en generar un movimiento rotativo del agua en forma de espiral que lleva el producto sumergido desde el extremo de entrada hasta el de salida, donde se monta sobre una cinta transportadora que lo enjuaga, lo escurre y lo vuelca fuera de la maquina.

El agua es inyectada con velocidad regulable, que se ajusta según la delicadeza del producto en proceso, y en forma tangencial dentro de una tina de lavado que tiene forma de cilindro horizontal y esta sumergido en una batea.

Una bomba centrífuga hace circular el agua pasando de un estado de movimiento muy intenso al ser proyectada sobre el producto, a un estado de casi reposo donde precipitan las partículas desprendidas que se depositan en el fondo de la batea.

El agua de enjuague con una lluvia de agua limpia de red ingresa al circuito renovando el caudal circulante.

Al terminar la jornada, se hallará en el fondo de la batea el barro e insectos separados en el proceso de lavado.

Peladora P30

By | Líneas de Papa Bastón Prefritas., Papa Fritas (Continua), Papa fritas (semi continúa), Papas fritas por batch, Peladoras

Peladora P30

El disco y una porción de la pared interior del cilindro, están recubiertos con material abrasivo de grano a elección. Al ingresar el producto es arrastrado por fricción con enérgico movimiento mientras el abrasivo raspa la superficie del producto.
El tiempo de proceso depende del grano del abrasivo, del producto y de la profundidad del pelado requerido y es definido por el operador. Temporizador electrónico opcional.
Construcción en acero inoxidable.

Descargar Folleto